核心方案
标准工时软件是主线
围绕标准工时软件，配套工艺分析、成本核价、智能工时分析与协同云平台，形成完整的业务闭环。
标准工时软件
用于工艺分析、工时测算、工价核定与标准建立，是企业标准化管理的底座。
- 标准动作分析
- 工序拆解与工艺建模
- 标准工时与工价输出
智能快速工艺分析
首创“工艺 + 缝制长度 + 预定专项动作”组合逻辑，构建标准化、智能化、快速化的工艺分析能力。
- 工艺要素组合分析
- 缝制长度参与分析计算
- 预定专项动作快速匹配
- 快速形成工艺分析结果
配套能力
围绕主产品向外延展，补齐核价、协同、智能分析与培训能力。
- 成本核价平台
- 缝制工艺协同云平台
- 技能培训服务
标准工时原理
从标准动作到产品工艺
标准工时不是经验值，而是建立在标准动作分析基础上的科学方法。
方法路径
- 以 PTS（如 MTM-3）为方法基础
- 通过标准动作分析拆解动作、步骤与耗时
- 动作组合成工序，工序组合成部件
- 部件组合形成产品工艺
- 最终输出标准工时、标准工价与成本依据
标准工时价值
- 科学性：统一方法体系
- 标准性：统一工序口径
- 可量度：可被量化
- 可比较：可横向对比
- 公平性：工价更客观
- 可沉淀：形成企业标准库
行业痛点
缝制行业常见问题
工艺依赖经验
不同师傅、班组和工厂的做法不一致，难以形成统一标准。
工时测算不科学
缺少统一方法支撑，工时结果难解释、难比较。
工价不透明
工价容易受经验与历史习惯影响，公平性不足。
报价效率低
新款快、变更快，询价、报价、审核链路长。
排产与绩效失真
没有标准工时，产能、节拍与绩效评估都容易偏差。
知识难沉淀
关键工艺经验掌握在少数人手里，复制能力弱。
解决方案
标准工时如何针对性解决问题
标准化工艺建模
用标准动作分析统一工艺口径，把经验转为可复用的工序、部件和产品工艺模板。
工时与工价联算
以标准工时作为工价依据，让工价更透明、更公平，也更容易被解释和接受。
询价报价协同
通过多版本工艺分析、多级审核和跨分支询价，形成完整报价闭环。
标准库沉淀
把标准工时、工艺模板、部件库和版本库持续沉淀下来，形成企业自己的标准资产。